Jakość zarządzania jakością druku

Istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość drukowania, takich jak jakość surowców i materiałów pomocniczych, oryginalna jakość, jakość blach, umiejętności personelu, dokładność sprzętu, temperatura i wilgotność w warsztacie, bilans atramentu i wody. Każdy problem z jednym z tych czynników będzie bezpośrednio lub pośrednio wpływać na jakość druku. W związku z tym, dla firmy poligraficznej, zarządzanie jakością druku powinno obejmować cały proces produkcji poligraficznej, taki jak przygotowanie do druku, przygotowanie do druku, drukowanie i kontrola gotowego produktu, tak aby zasadniczo chronić jakość druku drukowanych produktów.

Projekt prepress

Oryginalny dokument jest ujednolicony zgodnie z nazwą produktu i zapisany w odpowiednim folderze produktu. Po potwierdzeniu, że nie ma żadnych innych powiązanych plików, sprawdź otrzymany plik manuskryptu. Elementy zaznaczania obejmują: czy rozdzielczość obrazu osiąga 300 dpi, czy brakuje czcionki i czy drukowanie jest ujednolicone przy użyciu trybu kolorów CMYK (jeśli używane są inne tryby kolorów, należy je natychmiast zmodyfikować). Niezależnie od tego, czy go brakuje, czy układ ma nietypowe skutki lub nie spełnia normy, oraz czy tekst jest niepoprawny, czy nie. Jeśli wystąpi którykolwiek z powyższych problemów, należy przekazać klientowi informację zwrotną na czas i skontaktować się z klientem. Po potwierdzeniu, że oryginalny plik jest w porządku, generowany jest plik elektroniczny (format AI, format CDR), który ma być wyprowadzony, a następnie producent komputera przeprowadza samokontrolę pliku elektronicznego zgodnie z wymaganiami instrukcji produkcji, koncentrując się na sprawdzenie, czy ścieżka do mapy łącza jest poprawna czy nie. Wydanie) Czy rozmiar, zawartość, kierunek (tryb łączenia) jest nieprawidłowy. Po zakończeniu autotestu generowany jest plik VPS do łatwego sprawdzania ekranu. Pełnoetatowy inspektor przeprowadza samokontrolę zgodnie z wymogami zlecenia produkcyjnego i koncentruje się na sprawdzeniu, czy zawartość, kolory i inne związane z drukiem wymagania dotyczące dokumentu (powiązania) są nieprawidłowe. Po potwierdzeniu dokument elektroniczny jest potwierdzany przez personel biznesowy lub klienta po weryfikacji cyfrowej zgodnie z wymaganiami. Po potwierdzeniu dokument elektroniczny musi być oficjalnie wyprodukowany zgodnie z instrukcjami.

Drukowanie produkcji

(1) Kontrola surowców i materiałów pomocniczych

Surowe i pomocnicze materiały do produkcji poligraficznej muszą zostać sprawdzone przed użyciem. Zawartość kontroli zawiera wygląd, ilość, specyfikację modelu i wagę. Podczas procesu kontroli konieczne jest użycie odpowiedniego sprzętu, narzędzi i narzędzi do testowania. Na przykład, obróbka wyładowaniem koronowym powłoki wstępnej wymaga użycia pióra 38 # dyne, aby narysować linię na powierzchni filmu powłoki wstępnej z odpowiednią siłą. Jeżeli linia nie kurczy się lub nie skurczy się po 5 sekundach, oznacza to, że folia z powłoki przedniej przepływa elektrycznie. Leczenie Halo. Inny przykład, przy sprawdzaniu przyczepności tuszu na powierzchni folii PP, można zastosować zwykłą metodę skrobania paznokci, a paznokcie są skrobane tam i z powrotem w miejscu drukowania przez 4 lub 5 razy. Atrament uznaje się za akceptowalny bez wypadnięcia. Jest prosty i skuteczny.

(2) Pierwszy trzypoziomowy kontrasygn

Przed formalną produkcją drukarską należy podpisać pierwszą próbkę, a następnie wykonać trzypoziomowe kontrasygnaty, w tym lidera, inspektora jakości i monitor. Podczas procesu drukowania operator wykonał próbkowanie zgodnie z wymaganiami Sanqin (mieszanie komercyjne, staranne pobieranie próbek i koce z gąbką gruntową) w porównaniu z pierwszą próbką i odkrył, że problem został skorygowany w czasie. Inspektorzy jakości przeprowadzają wyrywkowe kontrole, rejestrują wykryte problemy, powiadamiają operatorów o terminowych dostosowaniach i rozsądnie odejmują punkty zgodnie z zapisami wyniku jakościowego, a także wykonują comiesięczne statystyki i odejmują odpowiednie premie zgodnie z ich wynikami, aby zachęcić operatorów . Wzmocnij świadomość jakości.

(3) Kontrola temperatury i wilgotności w warsztacie

Zmiany temperatury i wilgotności w warsztacie będą miały bezpośredni wpływ na wydajność surowców i materiałów pomocniczych, takich jak niskie temperatury w zimie, łatwe do rozciągania i deformowania papieru, pogorszenia płynności tuszu i lepkości, które pośrednio wpływają na jakość drukowania. Dlatego też drukarnia wymaga stałej temperatury i wilgotności, ogólna temperatura jest kontrolowana w (21 ± 2) ° C, a wilgotność kontrolowana jest na poziomie 45% ~ 60%. Zaleca się regulację temperatury i wilgotności w warsztacie za pomocą klimatyzatorów, wentylatorów ciepła i urządzeń wyciągowych.

(4) Zarządzanie produktami laminowanymi

Produkty powlekane są szczególnie związane z obcymi materiałami na powierzchni drukowanych produktów, zwłaszcza produktów powlekanych farmaceutycznie. W celu uniknięcia wytwarzania ciał obcych w membranie, zgodnie z wymogami czystej produkcji i zarządzania ustawieniami, warsztat produkcyjny nie może otwierać okien, a otwory odpływowe i fabryczne toalety połączone z zewnętrznymi są dodawane z ekranami, plastikowymi zasłonami, odpływami podłogowymi, moskitierami i lampami przeciw komarom. Szczury i muchy, moskitiery itp. I często sprawdzają konserwację. Nadzór kierownika oddziału warsztatowego jest odpowiedzialny za znalezienie problemów i zgłoszenie się do działu utrzymania ruchu.

Kontrola jakości

Kontrola jakości i zarządzanie każdym procesem w produkcji poligraficznej zapewnia, że jakość produktu spełnia standardowe wymagania. Kontrola jakości może być podzielona na następujące trzy poziomy.

Kontrola jednopoziomowa to "autotest" przeprowadzana przez operatora. Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego operator powinien dokładnie przejrzeć i sprawdzić zgodność instrukcji produkcji, arkusza próbnego i zawartości układu. Jeśli wystąpi problem, należy niezwłocznie skonsultować się z odpowiednim personelem; jeśli nie ma nienormalnej sytuacji, można ją wprowadzić do produkcji, a maszynę można dostosować do stanu produkcji. Przygotowane dowody (określone produkty wykorzystują tabliczkę z czerwoną membraną do wykrywania defektów, takich jak uszkodzone koce) są sprawdzane i podpisywane po spełnieniu norm jakościowych i przeprowadzeniu formalnej produkcji. W procesie produkcyjnym, gdy wystąpi nienormalna sytuacja, powodując ponowne uruchomienie produkcji, należy zaznaczyć pasek papieru i przeprowadzić kluczową kontrolę produktu. W przypadku każdego produktu procesowego operator musi oznaczyć "czekanie na inspekcję" w kolejności składania zamówienia.

Inspekcja wtórna jest "specjalną inspekcją" wykonywaną przez inspektorów jakości każdego procesu w celu sprawdzenia, czy instrukcje produkcji, dowody i układy są ze sobą zgodne. Zgodnie z normami jakości produktu i metodami kontroli, inspekcja koncentruje się na zawartości tego procesu. Zwróć uwagę na częstotliwość próbkowania procesowego nie mniej niż 4 razy, z każdym pobieraniem próbek 2 razy, aby w każdej chwili można było kontrolować jakość produktu. Ponadto każdy produkt musi zostać sprawdzony przez inspektora jakości, gdy produkt zostanie przekazany. Tylko produkty z "kwalifikowanym" na liście zamówień mogą zostać przeniesione do następnego procesu.

Kontrola trzeciego stopnia to "wzajemna kontrola", a jakość produktu w poprzednim procesie jest sprawdzana przez następny proces. Półprodukt potwierdzony przez inspektora jakości z poprzedniego procesu może przejść do następnego procesu, a operator i inspektor jakości kolejnego procesu przeprowadzają wzajemną kontrolę półproduktów wytworzonych w poprzednim procesie, a niewykwalifikowany półprodukty i gotowe produkty są sprawdzane. Przeprowadzić ocenę jakości odpowiedzialnych osób lub ocenę wypadków wysokiej jakości w fabryce.

Testowanie produktu

Kontrola gotowych produktów opiera się na standardach jakości firmy . Jeśli poszczególne produkty mają standardy klienta, będą one wykonywane zgodnie ze standardami klienta. Metoda pobierania próbek produktów końcowych opiera się na GB / T 2828.1-2012 "Procedury kontroli wyrywkowej Część 1: Plan pobierania próbek inspekcji wsadu pobierany zgodnie z akceptacyjnym limitem jakości (AQL)", a poziom kontroli jakości przyjmuje ogólny poziom kontroli (II) Normalne pobieranie próbek kontrolnych raz i ustaw wartość AQL zgodnie z typem produktu. Elementy kontroli składowania gotowego produktu są przeprowadzane w odniesieniu do standardów kontroli jakości każdego procesu, a lista kontrolna wprowadzenia gotowych towarów może być osobno opracowana dla ważnych klientów, a kluczowe treści standardów klienta mogą być zawarte w lista kontrolna. Lista kontrolna miesięcznych zapasów dla gotowych towarów jest zliczana i wiązana do wolumenu.

Traktowanie kwestii jakości

Problemy z jakością można podzielić na wewnętrzne problemy z jakością i zewnętrzne problemy z jakością według różnych źródeł informacji. Wewnętrzny problem z jakością odnosi się do problemów jakościowych występujących w wewnętrznym procesie produkcyjnym firmy. Istnieją opinie z warsztatu produkcyjnego i inspektora jakości. Zewnętrzny problem z jakością odnosi się do problemu z jakością, który jest zwracany przez klienta. Klient poinformuje sprzedawcę o problemie z jakością, a sprzedawca przekaże informacje zwrotne do działu jakości. Dział jakości analizuje przyczyny problemów i formułuje środki naprawcze. Odpowiedzialny departament jest odpowiedzialny za organizację wdrożenia. Inspektor jakości jest odpowiedzialny za śledzenie i weryfikację, w ten sposób tworząc kontrolę w pętli zamkniętej.