Wspólne problemy z jakością i przeciwdziałaniem powlekania UV na produktach papierowych

1-zły połysk, jasność nie wystarczy

główny powód:

1, lepkość lakieru UV jest za mała, za cienką powłoką.

2, etanol i inne niereaktywne rozcieńczenie rozpuszczalnikiem.

3, powłoka UV nierównomierna.

4, papier jest zbyt chłonny.

5, Anilox zbyt cienki, niedostateczny dopływ paliwa.

Rozwiązanie: Zgodnie z różnymi warunkami papieru, aby zwiększyć lepkość i ilość powłoki lakieru UV. Na przepuszczalność papieru, może być pokryta warstwą oleju bazowego.

2- słabe suszenie, lekkie utwardzanie nie jest całkowite, powierzchnia lepka

główny powód:

1, natężenie promieniowania UV to za mało.

2, starzenie się lampy UV, osłabienie siły.

3, czas przechowywania lakieru UV jest zbyt długi.

4, nie brać udziału w rozcieńczalniku reakcji dodana za dużo.

5, prędkość maszyny jest zbyt duża.

Rozwiązanie: w przypadku wymagań prędkości sieciowania poniżej 0,5 s, należy się upewnić, że moc wysokociśnieniowej lampy rtęciowej jest zwykle nie mniejsza niż 120w / cm, lampa powinna być zaktualizowana w czasie, nie czekać na złą zmianę . Jeśli to konieczne, dodaj pewną ilość akceleratora utwardzającego UV Varnish, przyspieszonego suszenia.

3- drukowana powierzchnia pokryta lakierem UV, kwiaty do włosów

główny powód:

1, lepkość lakieru UV jest niewielka, powłoka jest zbyt cienka.

2, za dużo atramentu zawierającego lakier lub suchy olej.

3, powierzchnia farby została skrystalizowana.

4, materiał antyadhezyjny na powierzchni farby (olej silikonowy, pylenie) i więcej.

5, wałek do powlekania zbyt cienki.

Rozwiązanie: Podczas drukowania na produktach wymagających powłoki UV należy podjąć odpowiednie środki, aby stworzyć warunki do zagęszczania lakieru UV. W razie potrzeby problem można rozwiązać, zastępując lakier specjalnym lakierem.

4- Powłoka UV z białymi plamami i dziurkami

główny powód:

1, powłoka jest zbyt cienka.

2, wałek rastrowy zbyt cienki.

3, niereaktywny rozcieńczalnik (taki jak etanol) dodany za dużo.

4, drukowany pył powierzchniowy i więcej.

Rozwiązanie: środowisko produkcyjne i zadrukowana powierzchnia powinny być czyste, zwiększyć grubość powłoki. Można również dodać niewielką ilość gładkich dodatków. Rozcieńczenie najlepiej jest stosować do udziału w reakcji reaktywnego rozcieńczalnika.

5-nierówna powierzchnia powłoki, występują paski i zjawisko skórki pomarańczowej

główny powód:

1, lepkość lakieru UV jest zbyt wysoka.

2, wałek do powlekania jest zbyt gruby i nie jest gładki.

3, ciśnienie o nierównym rozmiarze.

4, powłoka jest zbyt duża.

5, słabe wyrównanie lakieru UV.

Rozwiązanie: Zmniejsz lepkość lakieru UV, zmniejsz ilość powłoki. Ciśnienie wyrównane równomiernie. Walec powlekający powinien być szlifowany, polerowany. Można dodać środek niwelujący światło.

Przyczepność lakieru 6- UN nie jest dobra

główny powód:

1, drukowanie krystalizacji powierzchni atramentu.

2, atrament drukarski w materiale pomocniczym nie jest odpowiedni.

3, sam lakier UV nie wykazuje adhezji.

4, lekkie warunki utwardzania nie są odpowiednie.

Rozwiązanie: proces drukowania, aby wcześniej rozważyć warunki polerowania. Produkty drukowane muszą być pokryte olejem podkładowym, aby poprawić przyczepność.

7- gęsty lakier UV, zjawisko żelu

główny powód:

1, czas przechowywania lakieru UV jest zbyt długi.

2, Varnish nie do końca ciemno.

3, wysoka temperatura przechowywania.

Rozwiązanie: zwróć uwagę na efektywne użycie UV Varnish i ciemnego przechowywania ściśle. Odpowiednia temperatura przechowywania to 5 ℃ ~ 25 ℃ .

8-resztkowy zapach

główny powód:

1, utwardzanie na sucho nie jest kompletne.

2, niewystarczające promieniowanie UV lub starzenie się lampy.

3, Lakier UV słaba odporność na interferencję tlenu.

4, zbyt rozcieńczony niereaktywny rozcieńczalnik UV.

Rozwiązanie: Suche utwardzanie lakierem UV musi być zakończone. Aby wzmocnić wentylację, w razie potrzeby wymień odmiany lakieru UV.